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为什么使用数控等离子切割机加工有时会有坡口？

无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，下面，我们将详细解答如下：

　　因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源,都有切割参数可供参考。

　　当切割厚度超过一定数值时，等离子切割必然会造成一定的坡口，这个数值就是用来区别等离子电源的质量切割厚度与大切割厚度的，一旦超过这个数值，等离子弧下方的弧线较大的部分就会作用在钢板切断面，形成坡口。A：相较于传统加工工艺，金属激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。同理，若是等离子割嘴与钢板之间的距离过大也会产生坡口的现象。

　　还有一种可能产生坡口的因素就是气压，气压值过低时，割嘴处所产生的气压不足以完全击穿钢板，从而导致在端面下方切割不光滑甚至坡口的现象。

　　第三个因素就是等离子喷嘴受损，等离子弧在产生过程中向喷嘴破损的一方偏移变形，也会在钢板断面形成坡口的现象。

　　数控切割机的传动方式与特点分析？

　　数控切割机使用多的传动方式主要有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。

　　皮带传动就是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。【分辨方法】对所激光切割机加工工件的开始处与结束处的切割面进行比较。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控切割机使用皮带传动，要定期检查，一旦发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。

　　齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样，具有耐收缩、抗变形的特点。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。而且不同齿条，其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定，也适用快速切割加工使用，同时使用寿命也长，因此齿条传动多用于工业级数控切割机。

　　滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成旋转运动。而在切割时间需要10s以上的加工结束处，则因为光学元件受激光束照射的时间较长，所以会发生热透镜效应，焦点位置、光束模式也都会发生变化。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有、可逆性和率的特点，滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的，是将轴承滑动动作转变成滚动动作，摩擦阻力变小了，因此被广泛用于各种工业设备和精密仪器。

数控等离子切割机和激光切割机的精准度，哪个更高？让我们先了解两种切割方式的原理。激光切割机通过激光发射的光学系统聚焦高功率密度的激光束。作为一种新型激光技术，光纤激光切割机远没有二氧化碳激光切割机那么受欢迎。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点。同时，与光束同轴的高压气体会将熔化或气化的金属吹走。等离子切割是利用高温等离子弧的热量在工件的切割边缘熔化（蒸发）金属，利用高速等离子的动量消除熔融金属形成切割边缘的一种加工方法。

一般情况下，数控等离子切割机切割表面粗糙，激光切割表面光滑，等离子体粗糙，需派人修毛刺的。因此，就加工精度而言，等离子切割与激光切割相比是一个粗略的加工过程，一个是精细的加工过程。数控等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等金属材料切割，不仅切割快、狭缝、平切、热冲击面积小、工件变形小，操作简单，具有显著的节能效果。在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中，影响大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。激光切割机速度快，切口光滑平坦，一般无需后续加工；切割热冲击面积小，钢板变形小，切割焊缝狭窄（0.1毫米~0.3毫米），无机械应力，无剪力毛刺；，重复性好，材料表面无损伤；数控编程，可加工任何平面图，可切割整个板的大宽度，无需开模具，节约时间。

但是，仅为了切割精度，光纤激光切割机具有更高的加工精度，等离子体可以达到小于1mm，激光可以达到0.2mm或更小;数控等离子切割机比成本上的激光切割机便宜得多。