金属激光切管机信赖推荐

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光纤激光切割机设备供电要求有哪些

由于激光切割机有开关电源、激光电源以及滤波器等感性元器件，这些元器件件在使用过程中都会产生一定程度的电磁干扰。为了确保设备运行的稳定性，尽可能地减小各种电磁干扰，避免这些干扰引起的一系列故障，设备供电需满足以下条件：

   1.电压220V±10V，若超出范围或不稳定应加装稳压器。

   2.供电插座必须按左‘零’右‘火’的标准接线。

   3.有可靠接地的地线。没有可靠接地的用户，应按下述要求配置接地：

   (1) 先在房屋周围找一个潮湿的地方，挖1.5m2×300mm的土面，然后用2-4根4×35×1500mm角钢打入土里，再用3×30mm扁铁将它们用电焊连接或用8mm螺丝连接（螺丝孔周围用锉子锉干净，上紧螺母后用凡士林涂上一层），引出地面2米高，用土掩埋接地网。A：光纤激光切割机在实际使用过程中，工作环境也是影响其加工效率的一大因素，时间久了还会影响激光切割设备的使用寿命，但这些往往被客户忽略，将光纤激光切割机置于“艰苦”的环境之中。

   (2)打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为小于5欧姆。

   (3)阻值测好后用一根RVV2.5mm2铜芯线一头接在接地网上的引出端，另一头进用户电器设备所需插座的接地孔。

   4.由于静电引发跳闸，在确认没接错而问题仍然存在的情况下，建议采取以下措施而非改变接地状态：

    a)改用漏电动作电流稍大的保护器，

    b)改用不带漏电的断路器，

    c)户加装隔离变压器。

   5.功率较大的风机及冷水机（单机大于750W）应用单独的插座供电。

Q：影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些？

A：相较于传统加工工艺，金属激光切割机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切割机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？

1、加工材质

激光切割机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。

因此在加工不同金属材质时，可事先进行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。

2、激光光束的形状

金属激光切割机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

3、工作台的精度

金属激光切割机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切割机加工精度。

4、辅助气体和喷嘴

金属激光切割机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。

光纤激光切割机该怎么调整光路

  金属激光切割机等的诞生，主要是为了提高工作效率、提升切割精度。但是率、远远不是人的操作就能够达到的。光纤激光切割机光路调整原理：

    通过调整三个反射镜的角度终使光路平行，激光头在任意位置均打在同一个点上，后聚焦在聚焦镜片的中心。 调整光纤激光切割机光路的方法：（把电流调到4-5mA）

1、检查激光是否能打在一反射镜片上。（方法用塑料片遮挡一反射镜，按TEST键出光看激光打点位置）如果激光不能打在一个镜片上则调整一镜片位置。

2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。

3、在激光镜筒的入光口处（激光镜筒图6-3所示）贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。

4、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，如不在同一位置调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝。使其打的点与右上角的点在同一位置。

5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。

6、如以上d,e所述反复调整，终所打的激光点三个点打在同一位置上。

7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置（即手持）透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。

激光切割机操作前注意检查事项

检查镜片清洁度

万瓦切割镜片对万瓦激光切割机很重要，其洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量。如果镜片脏污，不但影响切割效果，还会进一步造成切割内部和激光器输出头烧毁。切割前的提前排查，可以避免严重的损失。

检查镜片清洁度通常采用红光检测法，需要准备直径2.0mm以上的单层喷嘴以及白纸。步骤如下：

1、激光切割机万瓦激光器开机即有红光指示；

2、白纸远离切割喷嘴约300mm以上查看红光；

3、若红光中有轮廓明显的黑点或不规则黑物，则镜片有脏污，需清洁后再进行切割调试