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我们在使用光纤激光切割机切割时,想要把切割的产品且到,那么我们就必须要先了解哪些方面会影响到切割的精度,下面我们就为大家简单的介绍下:

激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此,激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,光纤激光切割机供应,因此切缝越大。

工作台的精度,若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果。

当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。


激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料,光纤激光切割机供应商,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到的切割质量。


聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,北京光纤激光切割机,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;6mm的碳钢,焦点在表面之上;6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。


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