超快激光是一家吸收国内外先进激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案专业的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。

切割质量好

激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm；切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

激光切割技术与其他热切割方法

激光切割技术与其他热切割方法相比较有明显的优势，总的特点是切割速度快、质量高。 切割质量好： 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能获得较好的切割质量。激光切割口细窄，切割零件的尺寸精度可达到上下0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，切缝一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，且丰富进材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

模切时压线总是爆裂,3个“”分钟搞定它!

压线是模切生产中经常碰到的质量问题，解决的难度也相对大一些。而一般情况下我们比较关注切割的结果，往往忽视了压线这一细节。模切压线关系到产品能否顺利成形，成形后精度又能否满足要求，而且压线还会影响到产品的强度，从而削弱包装的保护功能。事实上，许多产品送到客户那里后又退回的原因，恰恰就集中在压线问题上。 模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它! 压线深度恰当但又不的问题是提高摸切质量的关键，我们可以从装备、纸板和操作工的操作三方面进行分析，找到压线的原因，然后对症下药。 装备设计不合理会造成压线 1、切刀的高度与压线刀的高度选择不合理 模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它! 当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。 2、在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线现象 装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。 3、毡垫表面不平整 现在圆压圆模切都采用软模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧垫上不停地切割会形成许多沟槽使其表面凹凸不平，纸板在模切过程中占垫产生各点的反作用力也会因此而不同，因此有必要经常检查毡垫表面的平整情况，如果有较深的凹槽或缺口应及时修磨。 注意：除以上三方面之外，还有模切部工作时的受力很大，运行中较大的传动间隙和模切轮、砧轮较大的径向跳动都会对模切质量产生不利，尤其会产生压线的现象，也应多加注意。

激光氧气分割加工同机床的机械加工有着本质的区别

激光氧气分割 　　激光氧气分割是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割的辅助气体，在气体的喷出后，使气体与金属发生氧化反应，放出大量的氧化热。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。同时把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。一般适合于激光氧气切割的材料(Material)品质有碳素钢、钛钢以及热处理(chǔ lǐ)钢等易氧化的金属材料。 　　激光划片与控制（control)断裂 　　激光划片与控制（control)断裂是利用了高能密度的激光束在材料(Material)的表面进行扫描，是材料的外面受热发出一条小槽，然后施加一定的压力，因此激光器将会沿着这个小槽进行分割。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。这种切割一般使用的材料品质是脆性材料。