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数控切割机的应用能力在哪里？

由于数控切割机可以通过光纤传输，增加了一定的灵活性，更少的故障点，易于维护和高速，因此在4毫米数控切割机中切割薄板有很大的优势 ，但在固体激光波长差异质量影响厚板的切割。 数控切割机的波长为1.6微米。 它不易被非金属吸收，也不能切割非金属材料。  数控切割机的光电转换率高达25％，在激光功率和冷却系统方面具有明显的优势。 根据国际安全标准，激光损伤等级为4，光纤激光器由于人为损坏而具有短波长。 眼睛受损是受损程度。 出于安全原因，光纤激光加工需要完全封闭的环境。 作为一种新型激光技术，光纤激光切割机远没有二氧化碳激光切割机那么受欢迎。3、在激光镜筒的入光口处（激光镜筒图6-3所示）贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。  数控切割机主要优点：光电转换率高，功耗低，12mm不锈钢板和碳钢板可切割。 它是这三种切割薄板激光切割机的快机器。 切割小，质量好，可用于周密切割。

Q：什么是激光切割机加工热透镜效应？如何分辨？

A：激光切割机的激光束透过的光学元件（如加工透镜、PR镜或窗口等）存在污渍时，激光束透过后会发生热透镜效应，切割面会因此而变粗糙，并会出现挂渣，甚至还会发生过烧。

当激光切割机加工质量变差时，判断其是否系受热透镜效应的影响时，首先要查看光学元件的性能是否随着激光束的照射时间而发生变化。刚开始加工时，光学元件还处于低温状态，而随着加工的进展，热透镜效应的影响就会从切割面质量上表现出来。

【原因】

对反射型光学元件（例如折射镜）可以从其背面直接进行冷却，反射型光学元件几乎不会发生热镜效应；为了确保设备运行的稳定性，尽可能地减小各种电磁干扰，避免这些干扰引起的一系列故障，设备供电需满足以下条件：1。而透过型光学元件则只能通过对其周围的冷却进行间接冷却，光学元件的两个面又都会产生热，因此很容易产生热透镜效应。光学元件在温度升高时会产生热变形，激光切割机激光束的折射率也会发生变化，激光束的聚光特性也因此而产生变化。

【分辨方法】

对所激光切割机加工工件的开始处与结束处的切割面进行比较。在加工开始处，由于激光束照射的时间短，光学元件还处于低温状态，因此热透镜效应的影响比较小。而在切割时间需要10s以上的加工结束处，则因为光学元件受激光束照射的时间较长，所以会发生热透镜效应，焦点位置、光束模式也都会发生变化。由于静电引发跳闸，在确认没接错而问题仍然存在的情况下，建议采取以下措施而非改变接地状态：a)改用漏电动作电流稍大的保护器，b)改用不带漏电的断路器，c)户加装隔离变压器。

一旦焦点位置发生变化或光束模式发生变化，在持续照射的加工中，是不会自动返回到原来状态的。加工开始处和加工结束处的切割面进行比较，加工结束处的质量变差．则说明发生了热透镜效应；如果两处质量都是同等程度的良好状态时，则说明没有发生热透镜效应。

激光切割机加工不锈钢材料，判断是否发生了热透镜效应时，需要观察加工开始处与结束处的挂渣状况，如果加工处的毛刺量增加，就说明有可能是发生了热透镜效应。另外，为了排除光束模式的不均匀性或光轴的倾斜等的其他原因所引起的方向性原因，应注意在比较时一定悬对相同切割面（相同加工方向）进行的比较。自动切割是使用FastcAM数控系统中的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，实现切割的自动化。

光纤激光切割机该怎么调整光路

  金属激光切割机等的诞生，主要是为了提高工作效率、提升切割精度。但是率、远远不是人的操作就能够达到的。光纤激光切割机光路调整原理：

    通过调整三个反射镜的角度终使光路平行，激光头在任意位置均打在同一个点上，后聚焦在聚焦镜片的中心。 调整光纤激光切割机光路的方法：（把电流调到4-5mA）

1、检查激光是否能打在一反射镜片上。（方法用塑料片遮挡一反射镜，按TEST键出光看激光打点位置）如果激光不能打在一个镜片上则调整一镜片位置。

2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。

3、在激光镜筒的入光口处（激光镜筒图6-3所示）贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。

4、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，如不在同一位置调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝。使其打的点与右上角的点在同一位置。

5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。

6、如以上d,e所述反复调整，终所打的激光点三个点打在同一位置上。

7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置（即手持）透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。

线分板机工作原理 曲线分板机是利用铣刀高速旋转，将多连片式PCB板按预先编程路径切割，取代人工折断PCB板，提高产品品质，减少报废率。

曲线分板机PS-8000，采用了松下伺服系统，分板速度快，精度高，并配有手持式教导器，程式编辑可手动教导或G代码导入，具导入导出、连板阵列模仿、编辑修改功能，精简程式直走时间及精度

根据板材厚度，可选择切板速度，可按厂家要求定制速度

可根据板材，板厚调整上刀高度以更好精准切割，可切割厚度0.2-5.0mm,标准V槽剩余厚度1/3  

可另配置传送带,切出PCB板可自动送出，或接入流水线

安全保护装置可配置,如有人体或物体进入切刀区会自动报警